氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥由閥芯和閥體（涵蓋閥座）兩局部組成，按不一樣的使役要求分為直通單座閥、雙座調(diào)節(jié)閥和壓角式調(diào)節(jié)閥等。氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥有氣開(kāi)閥和氣閉閥兩種儀式，選型需依據(jù)信號(hào)壓力中斷時(shí)調(diào)小曲節(jié)閥處于敞開(kāi)或關(guān)閉時(shí)對(duì)工藝生產(chǎn)導(dǎo)致的危害性體積而定。假如閥門(mén)處于關(guān)閉時(shí)危害小，則選用氣開(kāi)閥，反之選用氣閉閥。

　　1氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的選型

　　1.1依據(jù)使役要求選型

　　氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥由閥芯和閥體（涵蓋閥座）兩局部組成，按不一樣的使役要求分為直通單座閥、雙座調(diào)節(jié)閥和壓角式調(diào)節(jié)閥等。直通單座閥泄漏量小，流體對(duì)單座閥芯的推力所形成的不均衡力巨大，故此得用于要求泄漏量小管徑小和閥前后壓差較小的場(chǎng)合。直通雙座閥閥體內(nèi)有上下兩個(gè)閥芯，因?yàn)榱黧w效用于上下閥芯的推力方向相反倒大概抵消，所以雙座閥的不均衡力細(xì)小，準(zhǔn)許閥前后有較大的壓差。但因?yàn)橹蓖p座閥閥體內(nèi)流復(fù)雜，在高壓差狀態(tài)下，對(duì)閥體的沖蝕毀損較嚴(yán)重，不宜用于高粘度、含懸浮顆粒或含纖維的媒介。

　　此外，因?yàn)槭芗庸l件的，雙座閥上下兩個(gè)閥芯不易同時(shí)關(guān)嚴(yán)，所以關(guān)閉時(shí)泄漏量大，特別是在高溫或低溫的場(chǎng)合下使役，因材料的熱體脹系數(shù)不一樣，更易引動(dòng)嚴(yán)重的泄漏。角式高壓閥閥體為直角式，流簡(jiǎn)單，阻力小，受高速流體的沖蝕也小，出奇得用于高壓差、高粘度和含懸浮物顆粒狀事物的流體，也可用于辦理氣液混相、易閃蒸氣蝕的場(chǎng)合，可以避免結(jié)焦、粘結(jié)和擁塞，易于保潔和自凈。

　　1.2依據(jù)安全性能選型

　　氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥有氣開(kāi)閥和氣閉閥兩種儀式，選型需依據(jù)信號(hào)壓力中斷時(shí)調(diào)小曲節(jié)閥處于敞開(kāi)或關(guān)閉時(shí)對(duì)工藝生產(chǎn)導(dǎo)致的危害性體積而定。假如閥門(mén)處于關(guān)閉時(shí)危害小，則選用氣開(kāi)閥，反之選用氣閉閥。

　　1.3依據(jù)流量特性選型

　　在自控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過(guò)程中，取舍氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥應(yīng)著意考量流量特性。典型的理想特性有直線流量特性、等百分點(diǎn)流量特性（對(duì)數(shù)流量特性）、快開(kāi)流量特性和拋物線流量特性4種。直線流量特性在相對(duì)開(kāi)度變動(dòng)相同的情況下，流量鐘頭其流量相對(duì)變動(dòng)值大，流量大時(shí)流量相對(duì)變動(dòng)值小。故此，直線流量調(diào)節(jié)閥在小開(kāi)度（小載荷）情況下調(diào)節(jié)性能不良，不易扼制，往往會(huì)萌生振動(dòng)，故不宜用于小開(kāi)度的情況，也不宜用于載荷變動(dòng)較大的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，只得用于載荷比較平順、變動(dòng)半大的調(diào)節(jié)系統(tǒng)。百分點(diǎn)流量特性的調(diào)節(jié)閥在小載荷時(shí)調(diào)小曲節(jié)效用弱，大載荷時(shí)調(diào)小曲節(jié)效用強(qiáng)，它在靠近關(guān)閉時(shí)調(diào)小曲節(jié)效用弱，辦公和緩平順，而靠近全開(kāi)時(shí)調(diào)小曲節(jié)效用強(qiáng)，辦公銳敏管用，故此得用于載荷變動(dòng)較大的場(chǎng)合，不論在全載荷生產(chǎn)和半載荷生產(chǎn)中都能較好地起調(diào)節(jié)效用。

　　1.4調(diào)節(jié)閥口徑的取舍

　　應(yīng)依據(jù)已知的流體計(jì)算出所要求的流量系數(shù)CV，再依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)參變量表選取合宜的調(diào)節(jié)閥口徑。計(jì)算CV時(shí)，要注意液體、氣體、水蒸氣和其他蒸氣的差別。

　　2氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的安裝

　　安裝調(diào)節(jié)閥時(shí)應(yīng)當(dāng)加意以下幾點(diǎn)。

　　（1）調(diào)節(jié)閥應(yīng)鉛直安裝在水準(zhǔn)管道上，如在時(shí)會(huì)下需要水準(zhǔn)靜傾側(cè)安裝時(shí)，普通要加支撐。

　?。?）當(dāng)選定調(diào)節(jié)閥的公稱通徑與工藝管徑不一樣時(shí)，應(yīng)加裝異徑接頭施行連署。

　?。?）安裝場(chǎng)地應(yīng)有較好的條件，溫度應(yīng)在-25～ 55℃。

　　（4）盡力避免安裝在有振源的場(chǎng)合，否則應(yīng)采取必要的防振加固措施。

　　（5）安裝時(shí)，務(wù)必使閥體上或法蘭上的箭頭方向指向媒介方向。

　?。?）安裝前，需要認(rèn)真蕩除管道內(nèi)焊渣和其他雜物；在安裝后，應(yīng)使閥芯處于最大開(kāi)度，并對(duì)管道和調(diào)節(jié)閥再次施行清洗，以防雜物卡住和毀損節(jié)流件。

　?。?）氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在易于、修理的。

　?。?）閥前直管段應(yīng)盡可能長(zhǎng)。

　?。?）出口配管應(yīng)用3～5倍管道直徑的直管段。

　　（10）為了確保調(diào)節(jié)閥和調(diào)節(jié)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)不致影響生產(chǎn)和發(fā)生安全事端，普通都需要安裝旁和旁閥。旁閥不得安裝在調(diào)節(jié)閥的正上方，免得旁閥內(nèi)腐蝕性媒介泄漏至調(diào)節(jié)閥上。調(diào)節(jié)閥前、后需安裝截至閥，對(duì)于高溫、高壓、易凍、黏稠媒介，還要安裝導(dǎo)淋閥。

　　3調(diào)節(jié)閥常見(jiàn)故障及在場(chǎng)辦理

　　3.1卡堵

　　調(diào)節(jié)閥常見(jiàn)的問(wèn)題是卡堵，通常出如今新系統(tǒng)投運(yùn)初期和大修后投運(yùn)初期。導(dǎo)致卡堵的端由有：

　?。?）因?yàn)楣艿纼?nèi)的焊渣、鐵屑等稽留在節(jié)流口，導(dǎo)致導(dǎo)向部位擁塞。

　　（2）調(diào)節(jié)閥在檢修過(guò)程中填料安裝過(guò)緊，以致摩擦力增大，導(dǎo)致小信號(hào)不動(dòng)作而大信號(hào)動(dòng)作過(guò)頭。

　　故障辦理措施：

　?。?）可迅疾和關(guān)閉副線或調(diào)節(jié)閥，讓雜物從副線或調(diào)節(jié)閥處被沖走。

　?。?）用管鉗夾緊閥桿，在外加信號(hào)壓力的情況下，往返旋轉(zhuǎn)閥桿，使閥芯閃過(guò)卡處。若無(wú)效，則愜當(dāng)加大氣源壓力以增加驅(qū)率，反復(fù)上下移動(dòng)幾次，即可解決問(wèn)題。若仍不得動(dòng)作，則需要施行解體辦理。

　　3.2不動(dòng)作

　　在日常生產(chǎn)操作中，調(diào)節(jié)閥不動(dòng)作也是比較常見(jiàn)的故障。導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥不動(dòng)作端由和相應(yīng)的辦理辦法見(jiàn)表1。

　　表1調(diào)節(jié)閥不動(dòng)作端由及相應(yīng)的辦理辦法

　　3.3泄漏

　?。?）填料泄漏

　　導(dǎo)致填料泄漏的端由主要是界面泄漏。界面泄漏通常是因?yàn)樘盍辖佑|壓力逐漸減退以及填料自身老化等端由引動(dòng)，這時(shí)壓力媒介便會(huì)沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。解決措施：為使填料裝入便捷，在填料函頂端倒角，在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬環(huán)（與填料的接觸面不得是斜面），以避免填料被媒介壓力推出；填料函各部位與填料接觸局部的外表要施行精加工，以增長(zhǎng)金屬外表的粗糙度，減損填料的磨耗；填料選用柔性青灰，因其具備氣密性好、摩擦力小、長(zhǎng)期使役后變動(dòng)小、磨耗燒損小、維修簡(jiǎn)單、壓蓋螺栓從新擰緊后摩擦力未變樣、耐壓性和耐熱性優(yōu)良、不受內(nèi)部媒介的、填料底部的金屬環(huán)不發(fā)生點(diǎn)蝕等優(yōu)點(diǎn)。

　?。?）閥芯、閥座變形泄漏

　　閥芯、閥座出現(xiàn)泄漏的主要端由是因?yàn)檎{(diào)節(jié)閥在生產(chǎn)過(guò)程中的鑄造和鍛造缺陷以致了腐蝕的加劇，而腐蝕媒介的經(jīng)過(guò)、流體媒介的沖刷也可導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥泄漏，腐蝕主要以或氣蝕的儀式存在。解決措施：把好閥芯、閥座材料的選型關(guān)、質(zhì)量關(guān)，應(yīng)取舍耐腐蝕性材料；若閥芯、閥座變形不太嚴(yán)重，可經(jīng)過(guò)細(xì)砂紙研磨消弭殘跡，增長(zhǎng)彌縫面粗糙度，增長(zhǎng)彌縫性能；若閥門(mén)嚴(yán)重毀壞，則應(yīng)改易新閥。

　　3.4振動(dòng)

　　調(diào)節(jié)閥的彈簧剛度不足，調(diào)節(jié)輸出信號(hào)不定而激變，易引動(dòng)調(diào)節(jié)閥振動(dòng)。當(dāng)調(diào)節(jié)閥的振動(dòng)頻率與系統(tǒng)頻率相同時(shí)，管道基座振動(dòng)劇烈，閥門(mén)隨之振動(dòng)；調(diào)節(jié)閥選型不當(dāng)，當(dāng)閥門(mén)在小開(kāi)度情況下辦公時(shí)，流阻、流量和壓力發(fā)生激變，當(dāng)變動(dòng)超過(guò)閥門(mén)剛度時(shí)，閥門(mén)的安定性減低，從而萌生振動(dòng)。

　　解決措施：對(duì)于輕微的振動(dòng)，可以經(jīng)過(guò)增加閥門(mén)的剛度來(lái)消弭，還可以選用剛度較高的彈簧，改用活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)，管道和基座振動(dòng)劇烈可以經(jīng)過(guò)增加支撐來(lái)消弭干擾；若閥門(mén)的振動(dòng)頻率與系統(tǒng)頻率相同，則改易不一樣結(jié)構(gòu)的閥門(mén)；辦公在小開(kāi)度情況下導(dǎo)致的振動(dòng)，則是因?yàn)殚y門(mén)流量值取舍過(guò)大導(dǎo)致的，這種情況務(wù)必從新取舍流量值與工藝相近（略大）的調(diào)節(jié)閥，還是采用分程調(diào)節(jié)形式，還是使役子母閥門(mén)以知足調(diào)節(jié)閥在小開(kāi)度情況下的辦公。引動(dòng)振動(dòng)的端由及辦理辦法見(jiàn)表2。

　　表2引動(dòng)振動(dòng)的端由及辦理辦法

　　3.5動(dòng)作呆滯

　　普通來(lái)說(shuō)，用于危急泊車場(chǎng)合的自調(diào)閥，如危急截?cái)嚅y、危急放空閥等，在危急情況出現(xiàn)時(shí)需要靠得住的動(dòng)作，否則會(huì)給系統(tǒng)生產(chǎn)帶來(lái)嚴(yán)重的。導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥動(dòng)作呆滯的主要端由有：

　?、贇鈩?dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)中膜片破損泄漏；

　?、趫?zhí)行機(jī)構(gòu)中的O形彌縫圈泄漏；

　?、坶y體內(nèi)有雜物擁塞；

　?、芫鬯姆蚁┨盍献冑|(zhì)硬化或青灰-石棉填料潤(rùn)滑油油干燥；

　?、萏盍蠅旱锰o，摩擦阻力增大；

　　⑥因?yàn)殚y桿不直以致摩擦阻力增大。

　　解決措施：

　?、俑囊灼茡p的膜片；

　?、诟囊譕形彌縫圈；

　?、鄞驋唛y體內(nèi)的雜物；

　?、芨囊滋盍?；

　?、輴墚?dāng)調(diào)試填料壓蓋；

　?、薷囊组y桿。

　　3.6閥門(mén)定位器故障

　　普通定位器采用機(jī)械式力均衡原理辦公，即噴嘴擋板技術(shù)，主要存在以下故障：

　?、僖蚱洳捎脵C(jī)械式力均衡辦公原理，可動(dòng)器件過(guò)多，容易受溫度、振動(dòng)的影響，導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥的撩動(dòng)；

　　②采用噴嘴擋板技術(shù)，因?yàn)閲娮炜准?xì)小，容易被空氣中的灰塵擁塞，使定位器不得正常辦公；

　?、鄄捎脛啪廪k公原理，彈簧在條件卑劣的在場(chǎng)中長(zhǎng)期辦公，其彈性系數(shù)易發(fā)生變更，以致定位器線性變差，閥門(mén)的扼制質(zhì)量出現(xiàn)減退。

　　因?yàn)殚y門(mén)定位器的閥位辦公傳感電位器辦公在在場(chǎng)，電阻值易變樣，導(dǎo)致小信號(hào)不動(dòng)作、大信號(hào)全開(kāi)的情況。為了確保智能定位器的靠得住性和可利用性，務(wù)必常常對(duì)閥門(mén)的定位器施行測(cè)試。