設(shè)置哈爾濱鎖閉閥時應(yīng)注意以下幾點：

　?。?）容器內(nèi)有氣、液兩相物料時安全閥應(yīng)裝在氣相部分。

　　（2）安全閥用于泄放可燃液體時，安全閥的出口應(yīng)與事故貯罐相連。當(dāng)泄放的物料是高溫可燃物時，其接收容器應(yīng)有相應(yīng)的防護(hù)設(shè)施。

　　（3）一般安全閥可就地放空，放空口應(yīng)高出操作人員1米（m）以上且不應(yīng)朝向15米（m）以內(nèi)的明火地點、散發(fā)火花地點及高溫設(shè)備。室內(nèi)設(shè)備、容器的安全閥放空口應(yīng)引出房頂，并高出房頂2米（m）以上。

　　（4）當(dāng)安全閥入口有隔斷閥時，隔斷閥應(yīng)處于常開狀態(tài)，并要加以鉛封，以免出錯。

　<使用閥門時的一般注意事項>

　　搬運，保管時應(yīng)注意

　　1、移動產(chǎn)品或搬運到施工工地時，應(yīng)保持原來的包裝，不能隨便拆卸或改裝。

　　2、不要亂扔、硬拉商品，避免從高處落下或翻倒碰撞。

　　3、在配置管道開始前，不要擰掉安在閥門頂端開口處的防塵蓋。

　　4、本商品應(yīng)放置室內(nèi)保管，注意保持室內(nèi)干燥、通風(fēng)和清潔。

　　5、萬一在不得已的情況下放在室外時，必須用防水布等遮蓋，防止雨水、灰塵以及陽光的直接照射。

　　管道施工時應(yīng)注意

　　1、在安裝閥門之前，應(yīng)清掃連接在管道內(nèi)的灰塵、砂土以及焊接時噴漏的焊渣。

　　2、安裝時，截止閥、止回閥和過濾器的方向均有一定的規(guī)定。應(yīng)確認(rèn)閥體上所示的流向（箭頭方向），安裝時流體的流向應(yīng)與箭頭所示方向一致。

　　3、為防止搬運時閥瓣受損，應(yīng)在止回閥的閥體內(nèi)放入填塞物。安裝管道時務(wù)必取出填塞物。

　　絲扣閥

　　1、使用絲扣閥時，必須按該閥門所規(guī)定的絲扣規(guī)格安裝。

　　2、為防止閥門主體變形，注意不要將閥門的絲扣擰得過緊。

　　3、為防止閥門泄漏現(xiàn)象的發(fā)生，連接時應(yīng)在管道一側(cè)的絲扣部位粘貼密封膠帶。

　　4、安裝閥門時，應(yīng)擰緊管道一側(cè)閥門的絲扣。如在相反方向使用螺絲鉗服作業(yè)，有可能使閥門主體發(fā)生變形、損傷及泄漏現(xiàn)象。

　　5、使用雙體形球閥時，不要在閥體和閥蓋松懈的方向（逆時針方向）用力，否則會造成閥蓋部位泄漏現(xiàn)象。

　　法蘭形閥

　　1、在進(jìn)行安裝閥門管道施工時，應(yīng)正確調(diào)節(jié)管道的中心部位。安裝墊圈后，應(yīng)按照圖紙的順序慢慢地擰緊對角線上螺栓，并要注意用力均勻。

　　2、由于法蘭閥的墊圈及墊座的作工精密，搬運和安裝時應(yīng)注意不要損傷。

　　3、在安裝閥門管道施工時，應(yīng)注意防止手或手指夾入閥門與導(dǎo)管凸緣之間

　　使用時的注意事項

　　1、在保管、搬運閥門時，由于密封部件所承受的壓力降低，會導(dǎo)致螺絲、螺母的松懈。為了避免由此所產(chǎn)生的泄漏現(xiàn)象，使用前務(wù)必緊固每個螺絲。

　　2、使用蒸汽等高溫流體時，由于密封部件所承受的壓力降低，擰緊的螺絲受熱也會發(fā)生松懈，產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，因此應(yīng)立即緊固松懈的螺絲。

　　3、禁止在加壓狀態(tài)下進(jìn)行緊固作業(yè)，否則會損壞密封部件。應(yīng)待管道內(nèi)的壓力恢復(fù)原狀態(tài)后再進(jìn)行緊固作業(yè)。

　　4、如圖所示，需要緊固的部位，應(yīng)使其保持一定的水平狀態(tài)下，均勻用力加固，否則會損壞部件，或使手柄開關(guān)處的轉(zhuǎn)矩變大。

　　5、在進(jìn)行管道施工時，如發(fā)生凍結(jié)、噴水時，應(yīng)及時采取有效的對策和措施。

　　6、管道施工完畢后，應(yīng)將管道線路上閥門全部打開，并清除殘留的污物。

　　拆卸、安裝時注意事項

　　1、管道中卸閥門時，應(yīng)等壓力回到大氣壓后再將管道內(nèi)的流體放出。尤其是使用危險流體的管道線路（毒性，引火性，氣化性流體等）更要注意流體的特性，采取安全對策。

　　2、進(jìn)行拆卸后的安裝時，應(yīng)更換同類型并且是全新的密封部件填料、橡膠以及閥座，并確認(rèn)各個銜接部件是否受到損傷。

　　防止閥芯內(nèi)的異常升壓

　　在下列條件下使用時，截止閥和球心閥會發(fā)生異常升壓現(xiàn)象。這是由于閥體閥芯內(nèi)的流體溫度上升所導(dǎo)致，有可能損傷墊圈及密封部件、閥座。

　　導(dǎo)致發(fā)生異常升壓的條件

　　1、流體為液體時。

　　2、當(dāng)流體的溫度或者周圍的溫度上升至30℃以上，而在這段期間又不能進(jìn)行閥門的開閉時。

　　3、閥門全閉時的壓力差為1.0Mpa(10bar)以下時。此時，如果閥門全閉時的流體加壓方向為同一方向，可以在上流部位的墊圈處開一溝槽，在閥門或者球部處設(shè)置開孔部位。這樣可以平均上部位及閥體閥芯的壓力，防止異常升壓的發(fā)生。但是，在進(jìn)行設(shè)置孔部位等的工作時，應(yīng)接受專業(yè)公司的技術(shù)咨詢和指導(dǎo)。